PRESENTAZIONE AZIENDA
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RELATECH SPA
SEDE LEGALE: VIA SOFONISBA ANGUISSOLA, 23, MILANO – 20146 SEDE OPERATIVA: VIALE ERCOLE MARELLI, 165, SESTO SAN GIOVANNI (MI) – 20099
DATA DI FONDAZIONE: 2001
ATTIVITÀ SOCIETARIA: Digital Enabler Solution Knowledge (DESK) Company e PMI innovativa quotata sul mercato AIM Italia, presente sul mercato con soluzioni e servizi innovativi dedicati alla digital transformation delle imprese attraverso la propria piattaforma RePlatform
SITO WEB: www.relatech.com
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https://drive.google.com/file/d/1obTYY2g2b8Qb6-x5lTYL0LXhYlf7-_Xb/view
DATA DI NASCITA DEL PROGETTO
2020
TEAM DEL PROGETTO
Angelo Aloia, Product & Innovation Manager
Marco Bazzoni, Delivery Manager
PARTNER
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BREVE DESCRIZIONE DEL PROGETTO
ReFab4.0, soluzione di manutenzione predittiva per l’Industry4.0 per l’acquisizione di dati da dispositivi industriali e per la prevenzione di anomalie, guasti o malfunzionamenti degli impianti tramite algoritmi AI/ML (obtv: riduzione costi).
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEL PROGETTO
RELATECH REFAB4.0
ReFab4.0 è composta da due principali moduli funzionali:
• ReFab4.0 Predictive Maintenance, modulo principale della soluzione che fornisce acquisizione dati e funzionalità di analisi predittiva basate sull’intelligenza artificiale. Contiene i seguenti sottosistemi:
o IIOT & Edge Gateway, per l’acquisizione dati da dispositivi industriali di qualsiasi tipo e il monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature sulla periferia. Con un’installazione molto semplice permette di collegare e ottenere dati da ogni tipo di apparecchiatura industriale.
o Predictive analytic Engine, sistema per analisi dei dati basata su cloud utilizzando algoritmi AI/ML per identificare possibili anomalie e prevenire guasti. Analisi di Failure Explanation per identificare possibili cause e conseguenze di guasto, per attivare operazioni di manutenzione predittiva;
• ReFab4.0 AR Digital Twins, modulo Digital Twins consente diverse funzionalità avanzate, elencate di seguito. È particolarmente utile per aiutare gli operatori sul campo a comprendere, preparare e ottimizzare gli interventi di manutenzione, riducendo anche gli errori manuali.
o Digital Twin Monitoring: monitoraggio in tempo reale su modello 3D in modalità Augmented Reality;
o AR SOP Assistant: aiuto multimediale per una migliore preparazione ed esecuzione delle operazioni di manutenzione ordinaria;
o AR Remote Assistant: assistenza remota da parte di uno specialista, per guidare gli operatori sul campo in una manutenzione efficace.
L’adozione di ReFab4.0 non solo aiuta i clienti a migliorare i propri processi produttivi, ma permette anche di incorporare alcune delle funzionalità analitiche all’interno del prodotto stesso. In questo modo il sistema è in grado di rilevare automaticamente le proprie anomalie durante il ciclo di funzionamento e inviare avvisi alla piattaforma cloud per informare l’assistenza remota ed eventualmente avviare il processo di manutenzione predittiva. Ciò apre la strada a un modello di business completamente nuovo orientato al servizio completo, piuttosto che alla vendita di un prodotto. Ciò che viene comunemente chiamato Servitizzazione.
Per ulteriori informazioni, è possibile consultare il video della soluzione https://youtu.be/tNs-WuDoObQ
ELEMENTI DI INNOVAZIONE
• Flessibilità, economicità e convenienza anche per le PMI, grazie a un approccio modulare che consente una configurazione di base di avvio rapido e la crescita secondo necessità;
• Algoritmi di AI di alto livello grazie alla collaborazione scientifica tra il dipartimento di ricerca e sviluppo di Relatech e centri di ricerca come CNR, Università della Calabria e altri atenei
• Funzionalità di monitoraggio tramite Digital Twins e l’utilizzo di AR/VR per la consultazione di procedure SOP e di manutenzione remota.
• Disponibilità del modulo opzionale cybersecurity per la protezione dei dati e per l’utilizzo della blockchain per garantire che i dati provengano da dispositivi certificati.
CUSTOMER NEEDS
• Riduzione dei tempi di fermo degli impianti non pianificati: grazie alle funzionalità di analisi predittiva incluse nella soluzione;
• Riduzione degli errori manuali: grazie alla soluzione AR Assistant che fornisce informazioni no-touch sulle operazioni di manutenzione;
• Diminuzione dei tempi e dei costi di manutenzione: grazie alla rilevazione predittiva delle anomalie e alla possibilità di prevenire i tempi di fermo e predisporre un intervento di manutenzione ottimale;
• Ottimizzazione della qualità della produzione: tutto quanto sopra si traduce in una migliore qualità della produzione del sistema del cliente;
• Trasformazione del modello di business.
BUSINESS MODEL
ReFab4.0 viene proposta in cloud con un licensing model di tipo SaaS. Può essere fornita sull’infrastruttura cloud Relatech, su cloud pubblico o in un datacenter privato del cliente. Oltre alle licenze viene sempre proposto un progetto di personalizzazione per soddisfare e indirizzare correttamente le esigenze specifiche del cliente, quali ad esempio gli strumenti per l’acquisizione dei dati, e il tipo di algoritmi più adatti alla tipologia di dati e di processo da analizzare, nonchè la personalizzazione delle dashboard per la visualizzazione dei risultati.
SCALABILITY & REPLICABILITY
ReFab4.0 si basa sulla Digital Cloud Platform di Relatech, RePlatform e come tale è rilasciata in modo containerizzato all’interno di uno strumento di orchestrazione (Kubernetes o RedHat OpenShift). Utilizza inoltre tool leader di mercato per l’acquisizione e la gestione di grandi quantità di dati, per la comunicazione interna fra i componenti e per l’elaborazione di algoritmi e analisi dei dati. Pertanto, la soluzione è altamente scalabile, replicabile su molteplici realtà e può essere rilasciata sulla maggior parte dei cloud pubblici o su infrastrutture private.
SVILUPPO SOSTENIBILE
La capacità di prevedere precocemente anomalie nel funzionamento degli impianti e di gestire interventi di assistenza remota, può portare a importanti benefici anche in termini di sostenibilità, quali:
• Riduzione degli interventi in emergenza ed i conseguenti costi relativi alla movimentazione di mezzi e persone spesso anche in ambienti critici
• Riduzione dei costi energetici dovuti al funzionamento degli impianti in condizioni non ottimali
• Riduzione di possibili perdite di materiali dannosi per l’ambiente dovuti a rotture di impianti industriali
• Aumento della safety del personale addetto al funzionamento e alla manutenzione degli impianti.